當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱,輕、重分子會逸出液面而進入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達到物質(zhì)分離的目的。短程分子蒸餾裝置帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過側(cè)面的出料管中流出。
夾套的長度與分段則根據(jù)提供能源的途徑、內(nèi)部冷凝器結(jié)構(gòu)以及刮板具體尺寸等參數(shù)來確定。當(dāng)能源為導(dǎo)熱油時,夾套內(nèi)部可以考慮設(shè)置導(dǎo)流板,以強化加熱器的蒸發(fā)傳熱過程。筒體與上下封頭組成密閉空腔,短程分子蒸餾裝置連接處需要采用可靠的密封結(jié)構(gòu),以滿足分子蒸餾過程要求的*真空度的嚴(yán)格要求。在特定條件下甚至考慮磁流體密封結(jié)構(gòu),如果系統(tǒng)有特殊要求時,也可以考慮磁力驅(qū)動設(shè)計,轉(zhuǎn)軸處的動密封就轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封,這將更好地保證真空度的要求。設(shè)置原料液除氣器,以便除去被設(shè)備內(nèi)部吸附的空氣或揮發(fā)性不凝成分,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)具體要求,可設(shè)計為多種形式:壁面反射式、層板式、噴射式、填料式、降膜式等;也有采用刮板薄膜蒸發(fā)器作為原料液除氣器的。
1、蒸餾塔:分子蒸餾的關(guān)鍵設(shè)備,它是一個高大的柱狀結(jié)構(gòu)。其外部通常被覆蓋著保溫材料。蒸餾塔內(nèi)部設(shè)計為多個隔板結(jié)構(gòu),每個隔板之間相差一定的距離,它們被稱為分板或者藍板。這些板的目的是制造沉積物,分離不同化合物。通常,每個藍板都有自己的溫度控制點,控制塔內(nèi)不同溫度層次的產(chǎn)物收集。
2、原料桶:通常位于蒸餾塔頂部,它通常由玻璃或者其他耐高溫材料制成。這個桶裝滿了待批處理化合物,通過閥門進入到蒸餾塔頂部,被加熱并揮發(fā)成蒸汽。
3、冷凝器:是另一個關(guān)鍵部分,蒸餾塔發(fā)出的氣體被冷卻后,會被凝結(jié)成液體。冷凝器通常由一個長直的管狀結(jié)構(gòu)組成,內(nèi)部鋪有導(dǎo)熱的金屬,通常加裝水冷降溫裝置。
4、收集瓶:位于冷凝器下面,用于收集從冷凝器中流出的液體。這些液體在一段時間之后被制成單純組分的產(chǎn)物。