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刮膜式分子蒸餾的原理分析
更新日期：2022-12-10 瀏覽量：3247 刮膜式分子蒸餾在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動，在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離。有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。
根據(jù)轉(zhuǎn)軸受力條件選擇支架型式，根據(jù)蒸餾器轉(zhuǎn)軸尺寸、考慮加工、安裝、檢修決定是否設(shè)置中軸承和底軸承。為了保證刮膜式分子蒸餾在真空度下工作的要求，通常選用雙端面機械密封結(jié)構(gòu)。輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置一冷凝面，使得輕分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子因達不到冷凝面而返回原來液面，這樣混合物就得到了分離。
該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中央，并在旋轉(zhuǎn)面擴展形成薄膜，使之與對面的冷凝面凝縮，但與其它兩種裝置相比，又需要較高的真空密封技術(shù)。由于轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻，蒸發(fā)速率和分離效率更好，物料在蒸發(fā)面上的受熱時間更短，降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險，物料的處理量更大，更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。
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