早期形式，蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率差，形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜；為提高分離效率，往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。提高單位塔截面的汽液通量，短程分子蒸餾裝置應(yīng)注意其汽液比的關(guān)系。使設(shè)備更加緊湊、生產(chǎn)強(qiáng)度和處理能力又能提高的方法之一，不能用常壓蒸餾，而應(yīng)使用減壓蒸餾。通過減少體系內(nèi)的壓力而降低液體的沸點(diǎn)，從而避免這些現(xiàn)象的發(fā)生。防止液體暴沸，使蒸餾平穩(wěn)發(fā)生，毛細(xì)管口要很細(xì)；若太粗，進(jìn)入的空氣太多，則會(huì)把瓶內(nèi)液體沖至冷凝管，電會(huì)使壓力難以降低。當(dāng)蒸餾中需要收集不同的餾分而又不能中斷蒸餾時(shí)，則可用兩尾或多尾接液管。

 

    其中各組分蒸氣壓僅由它們的溫度決定，而與其組成無關(guān)，理論上應(yīng)等于該溫度下各純組分的飽和蒸氣壓，因此，混合液液面上方的蒸氣總壓等于該溫度下各組分蒸氣壓之和，若外壓為大氣壓，則只要混合液中各組分的蒸氣壓之和達(dá)到一個(gè)大氣壓，該混合液即可沸騰，此時(shí)混合液的沸點(diǎn)較任一組分的沸點(diǎn)為低。短程分子蒸餾裝置的分離技術(shù)依靠化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異進(jìn)行分離，高真空度的蒸餾過程既能降低化合物的滿點(diǎn)，也可以進(jìn)一步增大化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過程可以在低溫度下進(jìn)行蒸餾。待分離化合物會(huì)在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時(shí)分子蒸餾分離過程中，冷凝面與蒸發(fā)表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時(shí)間，有利于保持化合物的特性。